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        精益效率提高生產(chǎn)效率的十大方法
        來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2018-09-07 瀏覽次數(shù):

          精益生產(chǎn)咨詢公司概述:生產(chǎn)效率包括生產(chǎn)的速度、數(shù)量、和質(zhì)量等。正常情況下,企業(yè)的生產(chǎn)效率與企業(yè)的效益成正比,企業(yè)的生產(chǎn)效率高,企業(yè)的效益就好,企業(yè)的生產(chǎn)效率的,那么企業(yè)的效益就會(huì)樂觀。

           

          5W2H

           

          5W2H

           

          一、影響生產(chǎn)效率的因素

           

          1、銷售部門漏下單

           

          2、訂單只有交貨日,未設(shè)定加工開始日

           

          3、緊急單或臨時(shí)單太多,生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁

           

          4、生產(chǎn)車間機(jī)器、模具故障,維修時(shí)間長

           

          5、生產(chǎn)過程品質(zhì)不穩(wěn)定,頻頻出現(xiàn)返工或返修

           

          6、生產(chǎn)部門沒有進(jìn)行完善的產(chǎn)能分析

           

          7、采購物料時(shí)常延遲、采購品質(zhì)經(jīng)常不良

           

          8、采購物料計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃不能協(xié)調(diào)同步進(jìn)行

           

          9、無外協(xié)加工日程計(jì)劃表

           

          10、產(chǎn)品技術(shù)變更頻繁

           

          等等

           

          二、根據(jù)以上原因總結(jié)出十大提升生產(chǎn)效率的方法

           

          1、建體系

           

          根之不固,何以抽枝發(fā)芽,開花結(jié)果;好的樹木源自于健康的根基。

           

          就是了解生產(chǎn)運(yùn)營管理的根基——基礎(chǔ)管理。運(yùn)用5S手法,同時(shí)結(jié)合生產(chǎn)運(yùn)營流程優(yōu)化,從而找到解決的方法。

           

          關(guān)鍵是:不管是制程還是流程,讓它們透明化、可視化、標(biāo)準(zhǔn)化、安定化,才會(huì)好管理。

           

          2、明目的

           

          求人不如求己、自助人助。生產(chǎn)現(xiàn)場所謂的浪費(fèi),就是降低生產(chǎn)效率的各種要素。

           

          通過行動(dòng)方案,對(duì)現(xiàn)場診斷,運(yùn)用七大浪費(fèi)確立生產(chǎn)運(yùn)營管理的效率損失的真正原因。

           

          七大浪費(fèi)主要是:(1)等待的浪費(fèi),(2)搬運(yùn)的浪費(fèi),(3)不良的浪費(fèi),(4)動(dòng)作的浪費(fèi),(5)加工本身的浪費(fèi),(6)庫存的浪費(fèi),(7)生產(chǎn)過多的浪費(fèi)。

           

          3、用手段

           

          效率就是生命,時(shí)間就是金錢。在激烈的市場競爭中,企業(yè)想要立于不敗之地,關(guān)鍵在于“快”和“新”,有速則快,有力則新。發(fā)現(xiàn)有改善生產(chǎn)效率的方法和流程迅速改善,并對(duì)問題快速追蹤。

           

          現(xiàn)場迅速改善手法:

           

          IE迅速改善四大構(gòu)想:剔除、取消、重排或取代、簡化;五五法進(jìn)行源流管理;5W2H。

           

          4、做計(jì)劃

           

          計(jì)劃的過程,實(shí)際上就是解放思想,實(shí)事求是的過程,是改革創(chuàng)新的過程;對(duì)可能出現(xiàn)的情況做到充分的論證,才能防范于未然。

           

          計(jì)劃是連通團(tuán)隊(duì)的關(guān)鍵,計(jì)劃是行向目標(biāo)的諾言,計(jì)劃是交流溝通的工具,計(jì)劃是實(shí)現(xiàn)成功的保證,通過產(chǎn)銷會(huì)議,確保生產(chǎn)與銷售密切的配合,使產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)能等不斷的提高,以最合理的生產(chǎn)效率,獲得最大的效益。

           

          5、設(shè)機(jī)制

           

          現(xiàn)代雙贏冠以模式:對(duì)供應(yīng)商予以協(xié)助,幫助供應(yīng)商降低成本、改進(jìn)質(zhì)量、加快產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)展;建立互信關(guān)系,共同提高效率,建立和供應(yīng)商的長期伙伴關(guān)系。

           

          對(duì)于不同的供應(yīng)商要做好考核區(qū)分等級(jí),前提是建立有用的評(píng)價(jià)機(jī)制,按比列采購。激勵(lì)措施。

           

          6、經(jīng)常跟進(jìn)

           

          生管部自接單后,要?jiǎng)訂T全體人員對(duì)所安排的計(jì)劃要全力完成。做到不變更計(jì)劃,各相關(guān)部門主動(dòng)和積極配合,對(duì)工作進(jìn)度主動(dòng)與其他單位反應(yīng),共同完成所有計(jì)劃。

           

          生產(chǎn)管制運(yùn)作:管理人員主動(dòng)參與物料跟催,定期查看、倉儲(chǔ)管理領(lǐng)發(fā)料的合理運(yùn)用、快速換線。

           

          7、規(guī)定指標(biāo)

           

          采用精益方式,縮短交期時(shí)間,減少浪費(fèi),使質(zhì)量、產(chǎn)量和效率都上一個(gè)新的臺(tái)階。要不斷分析為什么不能達(dá)到生產(chǎn)效率目標(biāo)的原因?

           

          衡量指標(biāo):DTD(從原材料到廠至產(chǎn)品出貨時(shí)間的核算)、首次合格率、設(shè)備綜合效率、生產(chǎn)排程達(dá)標(biāo)率。

           

          8、重視領(lǐng)導(dǎo)

           

          作為企業(yè)管理干部要意識(shí)到自己是企業(yè)的主人。要密切關(guān)注企業(yè)的發(fā)展,愿意保護(hù)它。

           

          通過部門管理實(shí)績,貫徹領(lǐng)導(dǎo)方針,有效達(dá)到經(jīng)營效果:日常要項(xiàng)管理是使部門/車間的實(shí)力充分發(fā)揮,產(chǎn)生好的實(shí)績;若有異常發(fā)生,也能有效的發(fā)現(xiàn)加以處理,確實(shí)做好維實(shí)管理。

           

          9、制定激勵(lì)

           

          企業(yè)管理最大的目標(biāo)就是賺錢,向管理要效益。

           

          當(dāng)今社會(huì),只有不斷適應(yīng)發(fā)展變化,合于利而動(dòng),不合于利而止,保持競爭力;否則管理與市場脫節(jié),再好的體系也不會(huì)獲得理想的經(jīng)濟(jì)效益。

           

          激勵(lì)制度合理化:績效獎(jiǎng)金、績效指標(biāo)。

           

          10、活用法則

           

          計(jì)劃不如變化快?但反過來說,沒有計(jì)劃就無法應(yīng)付變化,實(shí)際上這里所指的是要如何適應(yīng)環(huán)境的快速變化。

           

          及時(shí)應(yīng)對(duì)情況的變化,迅速修改計(jì)劃,迅速準(zhǔn)確的傳達(dá),生產(chǎn)計(jì)劃編制和修改的靈活性事最重要的條件。通過縮短工期時(shí)間和壓縮在制品滯留。

           

          困難是成功的階梯,成功的過程都是合理、合理、再合理。

           

          培訓(xùn)是短暫的,學(xué)習(xí)是長久的,消化吸收是基礎(chǔ)、探索實(shí)踐是出路,整體來說,參加本次華致贏精益管理公開課培訓(xùn)受益匪淺,對(duì)我們一線管理人員的能力提升非常重要,使我系統(tǒng)、全面地了解了精益生產(chǎn)管理的深邃,學(xué)到了在精益落地實(shí)施過程中的經(jīng)驗(yàn)要點(diǎn),減去了不必要的自我摸索時(shí)間。精益生產(chǎn)是一種理念,也是一種管理思想,推行精益生產(chǎn),僅僅是高層領(lǐng)導(dǎo)的支持是不夠的,還需要培訓(xùn)、實(shí)踐、交流、學(xué)習(xí)等,需要全員參與并為之付出,我們的未來才有出路。

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