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        精益中的成本和效率觀念及數(shù)字化體現(xiàn)
        來源/作者:網(wǎng)絡|新益為編輯 發(fā)布時間:2018-07-30 瀏覽次數(shù):

          精益思想對現(xiàn)代制造業(yè)的影響是巨大的,企業(yè)的績效提升離不開成本和效率觀念的革新。那么在精益生產(chǎn)中的成本和效率觀念跟傳統(tǒng)看法有什么區(qū)別呢?6S咨詢公司試從幾方面加以解說。

           

          精益效率管理

           

          精益效率管理

           

          1、假效率與真效率

           

          效率只有高低之分,哪有真假之別呢?不妨從一個例子中來看。

           

          拴在柱子上的驢和在拉磨的驢都同樣在動,耗費了相同的能量,但結果呢?

           

          拴在柱子上的驢沒有對人類產(chǎn)出有用的產(chǎn)出,所以效率為零。我們稱之為假效率。在拉磨的驢做的是有用功,存在有效產(chǎn)出,因此效率是真的。

           

          在日常工作中,有些人時常在抱怨工作很忙,事情太多了,可是那到底是真忙還是假忙呢?看事情可不能只看表面啊。

           

          精益中的觀念則是:需要動則動,不需要動則停止效率最高。

           

          2、大批量成本低還是小批量成本低

           

          有個”聰明人”有天患了感冒到醫(yī)院買藥。買瓶裝的是一元一片,單粒買則是兩元一粒。藥的有效期是3個月,服用兩天六片就可以痊愈。

           

          假設他看重單價,買了一瓶100片的感冒藥,100元錢,下次感冒在四個月后,結果是他治療一次感冒花了100元錢。如果按照需求小批量買,買六粒總共花費才12元錢。

           

          在物料采購中,我們也往往會被單價所迷惑,忘記了實際的成本。通過這個例子,我們可以看到大批量和小批量在成本上的差別。

           

          精益中,小批量按需采購成本是最低的(當然也要綜合考慮包裝、運輸方式的合理化)。

           

          3、整體效率和個別效率

           

          傳統(tǒng)管理法:為了讓每個工序制作速度加快,讓員工各自操作一臺機器,進行快速工作,使用記件工資的方法進行激勵。

           

          從表面上看,似乎大家都在努力的工作,但實際上,可售產(chǎn)品的數(shù)量只是最慢的人生產(chǎn)的數(shù)量。

           

          制造速度快的人對整體是否有效率呢?答案是否定的。整體效率比個體效率重要的多。

           

          因此精益中非常注重產(chǎn)能的均衡和瓶頸環(huán)節(jié)的消除。

           

          4、自動化效率提高了,為什么沒賺到錢

           

          事實往往相反:我們發(fā)現(xiàn)有的企業(yè)自動化改造,局部效率提高了,反而在虧損,為什么呢?沒有考慮產(chǎn)線自動化的柔性,切換更慢了,庫存更高了,企業(yè)運行的目的在于制造利潤,不是制造產(chǎn)品。

           

          自動化改造要重視裝備的柔性考慮(能較容易的完成多品種切換),并一定要分析自動化改造的投資回報,透過表面效率、關注實際效益。

           

          5、努力并不等于有效率

           

          在制造現(xiàn)場,員工的動作有創(chuàng)造價值和不創(chuàng)造價值之分,通過增加勞動強度和延長勞動時間的做法并不能提高勞動效率。

           

          努力改善消除不創(chuàng)造價值的工作是人性化的管理表現(xiàn),只有這樣,效率才能提高。

           

          提高效率和強化勞動不同。

           

          綜上,精益的核心在于降低成本,高效的協(xié)同、柔性的制造、少人化的作業(yè)、穩(wěn)定的品質(zhì),集中體現(xiàn)在企業(yè)物料均衡且精準的流動,帶來周轉率的提升和庫存成本的降低,應將縮短制程周期、降低庫存作為核心考核指標。

           

          同時,結合數(shù)字化生產(chǎn)管理軟件,可讓上述協(xié)同更精準、更高效、更透明化,改善流程更好的固化,改善指標更清晰的體現(xiàn)。

           

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