新益為5S管理咨詢公司概述：不管是企業(yè)自身推行5S管理還是企業(yè)請(qǐng)咨詢顧問一起做5S管理。想要成功，就必需認(rèn)清5S管理的定位，必需要對(duì)5S管理有清晰的認(rèn)知。這二者是缺一不可的。

5S管理認(rèn)知

一、5S管理的定位

1、5S管理是中國(guó)公司應(yīng)對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)全球化的第一門必修課。考慮幾個(gè)問題。

我們的網(wǎng)站管理方式如何？例如：

您對(duì)5S管理了解多少？談?wù)勀囊庖姟?/p>

為什么我們?cè)?S管理方面做得不好或失敗了？是不知道，不懂，還是不愿意？

2、以下是值得企業(yè)反思的幾個(gè)問題：

當(dāng)公司逐步取得成功時(shí)，很容易擁有一個(gè)立于不敗之地的想法。

當(dāng)一家公司盈利時(shí)，很容易忽略管理的重要性，尤其是基本管理。

對(duì)提高管理水平的方法人云亦云，不實(shí)事求是。

我們?yōu)榭吹降某煽?jī)感到自豪，發(fā)現(xiàn)差距可以加快我們的進(jìn)步。

3、我應(yīng)該使用什么方法來改善管理水平？

ERP嗎？ ISO9000？5S現(xiàn)場(chǎng)管理？進(jìn)行各種培訓(xùn)以提高員工的管理質(zhì)量？

許多公司已實(shí)施ISO9000質(zhì)量控制體系，以將公司管理與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)相接軌。通過ISO9000后，為什么管理員仍不滿意并仍然看到不合格的產(chǎn)品？

許多公司已經(jīng)實(shí)施了ERP信息管理系統(tǒng)，以使他們能夠盡快進(jìn)入公司資源計(jì)算機(jī)化的高速通道。但是，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，中國(guó)公司的ERP成功率不到10％。在建立許多現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)設(shè)施和建立管理者的科學(xué)管理意識(shí)之前，ERP不僅是一種軟件管理工具，而且還是一種管理思想和文化。一味地花錢進(jìn)口肯定會(huì)給您一半的結(jié)果，甚至失敗。

二、感知5S管理

1、一些誤解值得反思：

5S管理是一個(gè)古老的話題，有人認(rèn)為它已過時(shí)；

我們?cè)?0年代管理5S，每個(gè)人都養(yǎng)成了習(xí)慣；

我們已經(jīng)對(duì)5S進(jìn)行了很長(zhǎng)時(shí)間的管理，但是它并不有效，可能不適合我們。

2、什么是現(xiàn)場(chǎng)管理？

員工在其中工作的工作場(chǎng)所是站點(diǎn)，員工在工作場(chǎng)所的行為管理是站點(diǎn)管理。

3、什么是5S管理現(xiàn)場(chǎng)管理？

每個(gè)公司都有自己的現(xiàn)場(chǎng)管理，而5S現(xiàn)場(chǎng)管理是日本公司的一種現(xiàn)場(chǎng)管理方法，其主要內(nèi)容是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。基于5S管理的現(xiàn)場(chǎng)管理就是5S現(xiàn)場(chǎng)管理。

4、公司的現(xiàn)場(chǎng)管理水平有哪些標(biāo)準(zhǔn)？

制造產(chǎn)品的理想狀態(tài)是不浪費(fèi)機(jī)械，設(shè)備，人員，金錢，產(chǎn)品，圖像，效率，車間，過程，成本等。接近該理想狀態(tài)表示控制水平。

5、如果要提高管理水平，則必須從消除浪費(fèi)開始。我們存在什么樣的浪費(fèi)？

（1）生產(chǎn)廢料

在下道工序不需要情況下生產(chǎn)了過多的半成品；

在沒有訂單的時(shí)候生產(chǎn)了過多的成品；

由于缺乏操作標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量不一致。

（2）庫(kù)存浪費(fèi)

提前購(gòu)買了生產(chǎn)上暫時(shí)不用的原材料；

由于管理不善，原材料已過期；

沒有及時(shí)地處理掉不可能再用的物品。

（3）浪費(fèi)時(shí)間

浪費(fèi)時(shí)間尋找物品；

太多無效的會(huì)議浪費(fèi)大量時(shí)間；

多余的通話和廢話造成的時(shí)間浪費(fèi)；

由于時(shí)間不合理而造成浪費(fèi)。

（4）浪費(fèi)空間

倉(cāng)庫(kù)里放置用過的包裝物沒有及時(shí)地清理；

工作臺(tái)非工作耗材占用大量空間；

車間里成品半成品沒有分類分區(qū)標(biāo)識(shí)；

辦公區(qū)域中的舊文件。

（5）等待浪費(fèi)

如果您不及時(shí)從倉(cāng)庫(kù)中選擇物料，則會(huì)產(chǎn)生等待浪費(fèi)；

配件不能及時(shí)供應(yīng)會(huì)造成生產(chǎn)等待；

工具不能及時(shí)找到會(huì)造成工作等待；

生產(chǎn)不均衡會(huì)造成下道工序等待。

（6）士氣浪費(fèi)

工作環(huán)境影響著員工的工作品質(zhì)；

臟亂差的環(huán)境不利于提高員工的士氣；

混亂的工場(chǎng)會(huì)破壞員工的情緒；

沒有秩序的工場(chǎng)不利于員工人際關(guān)系。

（7）流程浪費(fèi)

不必要的工作環(huán)節(jié)，會(huì)產(chǎn)生工作的浪費(fèi)；

不必要的走動(dòng)距離會(huì)增加搬運(yùn)的浪費(fèi)；

流程設(shè)計(jì)不合理會(huì)產(chǎn)生重復(fù)勞動(dòng)；

采取了落后的傳遞方式（包括未充分利用網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)勢(shì)）。

（8）停機(jī)浪費(fèi)

設(shè)備突發(fā)性停用而導(dǎo)致的機(jī)器維修浪費(fèi)；

停機(jī)造成的生產(chǎn)停頓的損失；

停機(jī)員工不能工作造成沒有經(jīng)濟(jì)收入；

停機(jī)會(huì)延遲交期造成企業(yè)信譽(yù)浪費(fèi)。

以上種種浪費(fèi)消耗了企業(yè)巨大的利潤(rùn)，而這些都是員工做出來的，所以……員工的智慧沒充分地挖掘出來是最大的浪費(fèi)！5S管理就是通過讓員工參與、改變員工的行為來開發(fā)員工的智慧，最終杜絕企業(yè)的浪費(fèi)，提高企業(yè)的管理水平。