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        合金公司6S管理經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
        來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2020-03-18 瀏覽次數(shù):

          新益為6S咨詢公司概述:無論我們做什么工作,都需要總結(jié)。好的經(jīng)驗(yàn)總結(jié),可以全面地、系統(tǒng)地了解以往的工作情況,通過進(jìn)一步的分析研究,可以明確下一步的工作方向,避免少走彎路,提高工作效率。在企業(yè)6S管理的實(shí)施過程中,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)可以提高6S管理的成功幾率。

           

          6S管理

           

          6S管理

           

          某公司在實(shí)施6S管理一段時間后,對其工作進(jìn)行總結(jié),得出了以下推行6S管理的經(jīng)驗(yàn),現(xiàn)與大家分享。

           

          一、領(lǐng)導(dǎo)重視,組織到位

           

          我公司按照集團(tuán)公司的合理部署,將推動6S管理作為一項(xiàng)重要的工作來抓,積極行動,周密安排。以各車間、部門、各崗位為點(diǎn),公司決策層為面,成立以常務(wù)副總經(jīng)理趙九高為組長,副總經(jīng)理高肇為副組長的6S管理領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)公司6S管理的宣傳、落實(shí)、整改,為了進(jìn)一步把6S管理落實(shí)到各車間、部門和各崗位員工的實(shí)際工作中,多次召開會議,定措施、定制度,經(jīng)過以點(diǎn)促面的管理、以點(diǎn)帶面的監(jiān)督,公司的廠區(qū)環(huán)境、作業(yè)場所有所改觀。為公司的可持續(xù)發(fā)展打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。

           

          二、做到三個結(jié)合

           

          1、與iso9000質(zhì)量管理工作相結(jié)合

           

          在推行6S管理過程中,公司應(yīng)緊密結(jié)合iso9000質(zhì)量工作尋找兩者的相同點(diǎn)結(jié)合點(diǎn),以iso9000質(zhì)量工作為基礎(chǔ),在健全制度規(guī)范管理、完善資料等方面開展6S管理工作。先后規(guī)范各車間、部門的臺帳、報表、記錄、檔案等資料,要求按照實(shí)用的、節(jié)儉的原則,按照集團(tuán)公司的視覺識別系統(tǒng)制作了統(tǒng)一的報表格式,資料盒,標(biāo)識牌,要求記錄報表統(tǒng)一采用仿宋體書寫,相繼出臺整理了崗位職責(zé)、安全操作規(guī)程等多個文件匯編,真正做到了四個“凡事”。

           

          2、與成本管理相結(jié)合

           

          通過實(shí)施6S管理,不僅改善了廠容、廠貌,也有效地促進(jìn)節(jié)能降耗工作與成本管理,使料耗、電耗逐月下降,成本相應(yīng)也較上半年有明顯降低,在6S管理過程中,我們按照整理、整頓的步驟,先后對原輔材料進(jìn)行實(shí)行分類堆放,插牌管理,要求所有原輔材料必須按照產(chǎn)地、品位進(jìn)行分類堆放,要求先進(jìn)先出,此項(xiàng)措施的實(shí)施使原料現(xiàn)場面貌煥然一新,所有原料堆豎成行、橫成排,整齊、有序原料“方陣”受到了各級領(lǐng)導(dǎo)和來賓的一致好評。

           

          另外,以6S管理為基礎(chǔ),對成品加工庫、備品備件庫進(jìn)行了整理、整頓,采取多項(xiàng)措施,收到了明顯的效果。XX年隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大、物料消耗的增加,成品、備品備件的庫存相應(yīng)增加,因此我們給備品備件庫焊制了物料架,將每一種備件分門別類進(jìn)行放置,并建立了電子檔案,使所有的備品備件都能做到帳帳相符、帳物相符,為物資采購、倉庫管理等提供了方便,減少了庫存、盤活了資金。

           

          3、與文明生產(chǎn)相結(jié)合

           

          公司始終把6S管理理念貫穿到企業(yè)文明生產(chǎn)的全過程,貫穿到不斷提高員工素質(zhì)、學(xué)習(xí)和工作的各個環(huán)節(jié)當(dāng)中,堅(jiān)持培養(yǎng)文明禮貌習(xí)慣,養(yǎng)成良好工作習(xí)慣,讓全體員工全心投入完成公司、車間、部門下達(dá)的各項(xiàng)工作任務(wù)上來。6S管理正式啟動以來,我們按照要與不要的標(biāo)準(zhǔn)、“三定”原則相繼對辦公室、作業(yè)現(xiàn)場、車間、原料場地進(jìn)行了整理、整頓,正確區(qū)分生產(chǎn)中必須品和無用品,把不要的東西及時進(jìn)行處理,之后又將所有物品定置、定位管理,要求每一件工具、用品、設(shè)備、設(shè)施都有固定的地點(diǎn)、位置,并以冶五車間為樣本,在各車間、部門中推廣實(shí)施,改善了物品亂放亂堆,機(jī)器油漬遍布的現(xiàn)象,在原料場地實(shí)行插牌管理,標(biāo)明產(chǎn)品的產(chǎn)地、成份、數(shù)量、保管人;在各種機(jī)械設(shè)備上實(shí)行掛牌管理,標(biāo)明了維修負(fù)責(zé)人,運(yùn)行負(fù)責(zé)人,確保冶煉生產(chǎn)、設(shè)備的正常運(yùn)行。


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