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新益為5S咨詢公司概述:5S管理是現代企業管理的有機組成部分,它是運用科學的管理思想、管理方式,對生產現場的各種要素進行合理配置和優化組合的動態過程。一般而言,5S管理不佳的企業,往往問題、浪費頻頻發生。

5S管理
5S管理對現場進行流程設計、科學布局及人性化的安排,為員工的每個行為或操作打下良好的基礎,方便員工低成本、高效率、高質量地完成每個行為或操作;繼而通過各種定位、定量的標識、流程細化,指導所有員工規范每個行為或操作;最后通過引導、監督和獎懲,讓每個員工從被動執行到主動執行,繼而養成良好習慣,提升素養。
盡管5S管理在我國得到了不斷發展和應用,在實施5S管理的過程中有不少問題值得我們注意。
一、企業推行活動中存在的實際問題
1、應景作為,參悟膚淺。盡管5S管理活動推行多年了,但表象化現象客觀存在,組織各層次間存在應付現象,主要問題有以下因素:一是理解不透,生搬硬套。日本推行的5S管理主要建立在流程之上,而我們的企業生產狀態、環境與之有較大差距,生搬硬套既不合時宜也影響了現場的生產需求;二是企業沒有依據自身的客觀條件全面推行標準作業,缺乏標準化作業基礎上的與之相適應的5S管理機制;三是5S管理活動推進簡單化。在與職工交流中許多人依然認為5S管理活動就是環境保潔,為深入推進該項活動帶來了思想、行為的阻力。
2、活動推進只為完成任務,不是發自內心的自身建設需要。由于認識缺陷導致活動不能常態化,把活動與生產任務完成割裂開了,背離了活動的初衷。
3、原設計缺陷及資金瓶頸,影響了現場整改。由于在設計初期就存在著工藝、人力等問題缺陷,“小馬拉大車”運行導致現場整改阻力重重,加上各級領導重視程度不一,現場整改資金成為也成為約束瓶頸,但推進5S管理活動的要點告訴我們,實施5S管理就是要在現有的條件下如何發現流程設計上的問題,如何充分利用現有資源去解決問題,而不是一味地進行再投入。
4、一緊、二松、三垮臺、四重來。多少年來存在的問題現在依然突出,一有檢查,全家忙活,檢查結束后從領導到職工思想上、行為上就松了下來,到許多現象故態復萌,最終進入了惡性循環。
二、推行中存在的誤區
1、概念理解誤區。5S管理是日語中:“せいり(整理)、せいとん(整頓)、せいけつ(清潔)、せいそう(清掃)、しつけ(教養)的日文字母的第一個拼寫字母,它們的發音讀法分別是:SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE,這五個單詞羅馬拼寫的第一個字母都是S。
而現在許多人經常講的6S管理、7S管理其后綴的“S”基本都是英文單詞,所以屬于概念上模糊。我們倡導創新理念、創新方法,但并不是在5S管理后面簡單地加上幾個S就萬事大吉了,嚴格起來可能有的企業連3S的要求都不具備。
2、現場認識誤區。一是問題認識。5S管理強調只有未雨綢繆才能防患于未然,誤區是等問題出現了才去解決、防范;二是時間認識。5S管理體現在快速反應,應時解決上,是全天候、全方位的連續性作業,誤區是有時間就做一做,沒時間就放一放;三是堅持認識。5S管理注重工作務實,在日積月累中潛移默化影響員工的行為,誤區是淺嘗輒止、急功近利。
由于對5S管理的認識參差不齊,所以會經常聽到諸如:“5S管理活動就是打掃衛生”、“生產任務緊,沒有時間搞”、“勞民傷財,沒有實際用途,反正還會臟”、“整理整頓并不能生產出更多的產品”、“我們在很多年以前已經實施5S管理了”等等許多牢騷、質疑的話。
3、5S管理推行切入點不準。為職工提供優美的工作環境,這也是職工共同的夢想——在安全、舒適、明亮、和諧、融洽的工作環境中工作。5S管理是基于現場的管理,方法上相對比較簡單也易于記憶。也正因為認識上的簡單化,導致推行往往進入誤區,應該遵從5S管理順序整改。
三、實施5S管理的注意事項
1、把握實施要點:一是正確的價值意識。這是5S管理活動的第一步,區分現場物品要和不要的標準是使用價值而不是原采購價值;不要不等于扔掉;換個位置可能有更大的用武之地。二是正確的方法。三定:定點、定容、定量、(三分:分區、分架、分層)+ 三要素:場所、方法、表識 + 技術:流程科學、物流方便。三是明確崗位責任制。四是考核制度化。五是行為長期化。
2、明確現場5S管理角色分工。管理層的角色:培訓支持,讓所有員工知道什么是5S管理,理解5S管理的重要性;資源支持,讓所有員工有每日開展5S管理活動的時間以及成立5S管理小組;參與支持,積極參加5S管理活動,及時響應紅單,認可員工的努力。
員工的角色:學習5S管理知識;積極參與5S管理的實施并提供建議;養成5S管理榮譽感;建立自主管理理念。
3、5S管理的推進程序——PDCA循環。一是要實現良性循環關鍵在A階段。二是完成一次循環最終還要閉環。
4、5S管理活動評價。首先制定評分標準表,包括辦公室評分標準表和現場評分標準表。考核中采用缺點先記錄描述,然后再查缺點項目、代號及應扣分數的方法,這樣評審人員不必為查核項目一一尋找,浪費時間。評分開始時頻度應較密,每日一次或連日一次,一個月作一次匯總,并以此給予表揚和糾正。
5、評鑒公布及獎懲。評分委員會應該于評審的當天將評分表交到執行部門,由執行部門作統計,并于次日將成績公布于公布欄。獎懲活動以“月”為單位實施競賽,取前兩名,發給錦旗和獎金,對于成績落后者可以適當予以罰金,不過這只是形式而并非最終目的。
建立生產有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業現場;
為企業規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環評價、人才育成、持續改善、績效管理、文化養成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學,執行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優化物流、改善工作環境等