新益為5S咨詢公司概述：自從2011年服裝產(chǎn)業(yè)趨勢下滑，再加上原材料價格的日益提高，服裝生產(chǎn)廠家的生存壓力就越來越大。為了在激烈的市場競爭下生存，不少服裝企業(yè)紛紛尋找先進的管理方式，減少浪費，提高生產(chǎn)效率。因此，7S管理被引入到了服裝企業(yè)。

服裝企業(yè)7S管理

一、7S將DE企業(yè)帶上正軌 

其實這還只是硬件方面的措施，因為DE服飾并不是一家超大規(guī)模的服裝生產(chǎn)廠家，因此牛仔褲的洗水工藝等較為污染的環(huán)節(jié)也是委托下游加工廠家，所以在設(shè)備引進上并未與節(jié)能減排直接掛鉤，DE服飾的節(jié)能減排更多的是體現(xiàn)在生產(chǎn)管理與行政管理環(huán)節(jié)。 

在搬進新園區(qū)之前，DE的生產(chǎn)規(guī)模還較小，當(dāng)時很多規(guī)范全憑員工自覺，但當(dāng)搬入新園區(qū)后公司快速擴張，人員的增多迫切要求規(guī)章管理制度的出臺。這樣可以快速規(guī)范員工行為，提高員工素質(zhì)。同時在節(jié)能減排方面，管理層也開始制定各方面的節(jié)約條例。 

“在生活方面無外乎吃穿住行用，我們公司在員工用餐與用水方面都有節(jié)約要求，同時在員工外出辦事的車輛使用等方面也有明確的制度要求，這樣久而久之，員工的節(jié)能意識和素質(zhì)都有了明顯提高。”趙先生說。 

但真正讓趙先生驕傲的還是公司先進的7S管理制度的貫徹，這一制度讓公司整個生產(chǎn)、辦公進入了高效運轉(zhuǎn)，同時減少了大量的能源與原材料浪費，效果喜人。 

何為7S管理，趙先生根據(jù)公司的現(xiàn)實情況對記者進行了詳細解讀。“原先，公司學(xué)習(xí)的還只是6S管理辦法，而7S管理相對應(yīng)增加的就是節(jié)約環(huán)節(jié)。”趙先生說，“7S管理源自日本，它們是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全（Safety）和節(jié)約（Save）。其中前5個單詞是日語外來詞，后兩個是通過人們對這種管理制度的不斷深入學(xué)習(xí)總結(jié)添加的。” 

“就我的理解，其實其中的每一個要求都滲透著節(jié)能減排的目的。整理整頓，就是指增加廠房實際作用面積，保證物流暢通，使工作資料一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率；清掃清潔，是為了使整理整頓環(huán)節(jié)的工作成為一種慣例和制度；這樣就能使員工提高素養(yǎng)，也是企業(yè)文化形成的開始；而安全自然是保障員工的人身安全和保證生產(chǎn)的連續(xù)安全，同時減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟損失；最后節(jié)約要求管理者對于能源消耗的合理安排，以發(fā)揮其最大效能。” 

二、一捆面料引發(fā)改革 

作為一個生產(chǎn)廠家，最害怕出現(xiàn)的問題之一就是不合理的延長生產(chǎn)時間，這樣一來不僅降低了生產(chǎn)效率，同時機器的長時間運轉(zhuǎn)和人員的低效也會造成大量的資源、能源浪費。 

DE服飾在沒有進行7S管理之前就會偶爾發(fā)生這種狀況。“當(dāng)時，我們的車間還沒有達到整理整頓、清掃清潔的要求，車間里經(jīng)常亂哄哄一片，成捆面料隨意堆放，導(dǎo)致真正要用到某一捆面料時卻找不到。”趙先生說。這對企業(yè)的生產(chǎn)會造成嚴(yán)重的影響。 

有時因為找不到一捆特定的面料而導(dǎo)致生產(chǎn)線不得不壓后生產(chǎn)，或者停工，有時甚至幾個月甚至半年后才能找到，在這種情況下即使是丟了也不知道。這樣不僅那些原材料因為未能參加生產(chǎn)而造成浪費，也是對人力和能源的極大消耗。 

后來公司痛定思痛決定嚴(yán)格按照7S管理制度規(guī)范生產(chǎn)。當(dāng)時，DE服飾首先開始準(zhǔn)備清倉查庫工作，對原材料進行全面登記、標(biāo)注和建賬，不允許瞞報、漏報，并依據(jù)注明的名稱、型號、數(shù)量、使用部位、領(lǐng)用日期等統(tǒng)一上架。 

這樣一來，不論哪個部門要用哪種材料都必須上報、登記，即使出現(xiàn)問題也可以快速查到物品以及相關(guān)責(zé)任人。同時根據(jù)庫存數(shù)據(jù)，管理人也可以控制采購數(shù)量和時間，并盡量壓縮庫存數(shù)量和庫房數(shù)量，做到統(tǒng)一調(diào)配使用，發(fā)揮庫存量的最大效能。而對于正規(guī)材料以外的雜物堆放處也能及時進行清理。 

三、節(jié)能減排深入生產(chǎn)細節(jié) 

此外，有生產(chǎn)就會有廢料，廢料的處理辦法除了回收再利用之外，剩下的部分就會掩埋或者焚燒，這對于環(huán)境來說是極大的負擔(dān)。此外，廢料產(chǎn)生的多少也可以間接反映廠家的生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)效率。“沒有一家服裝廠希望自己的廢料成堆。”趙先生說。 　　

如何減少廢料產(chǎn)生，一方面是機器的更新升級，但這需要大量的資金投入，而其實這里有一個更為簡單靈活的辦法就是從工藝的改進上入手。這些工藝的改進可以隨著生產(chǎn)產(chǎn)品的不同而隨時調(diào)整，可謂是靈活實用的節(jié)約辦法。趙先生說：“在面輔料方面，我要求車間在排版和裁剪上盡量節(jié)約，力爭將每一版的浪費都減到最少。” 

而在裁剪上DE服飾則要求盡量少出錯，因為大批量的生產(chǎn)對裁剪的準(zhǔn)確度要求很高，一刀出錯就有可能造成大量的原料浪費。一般出錯時都要追究相關(guān)的責(zé)任人，并按大約10%的力度進行處罰。只有將這兩點要求細致的貫徹到每一次生產(chǎn)過程中，公司在原材料的節(jié)約上才算做到了位。 

四、系統(tǒng)制度逐步成型 

一家服裝生產(chǎn)企業(yè)運轉(zhuǎn)消耗最大的恐怕就是水、電、氣了。根據(jù)7S管理章程，DE服飾如今的能源消耗已經(jīng)能做到責(zé)任到人了。水主要消耗在生活用水和生產(chǎn)上的整燙環(huán)節(jié)，而電和氣則更多的用在照明和機器運轉(zhuǎn)上，都是大頭的生產(chǎn)開支。“我們現(xiàn)在制定的都是誰使用誰負責(zé)的責(zé)任制，并以生產(chǎn)總監(jiān)和行政部門為主進行檢查。”趙先生說。 

同時在能源消耗的其他細節(jié)方面，DE要求夏天辦公場所空調(diào)溫度建議27度；白天不開燈，陰天才考慮開燈，有的辦公場所電燈很多，建議間隔開燈；工作上電腦不用時要及時關(guān)機或設(shè)置待機的電源保護模式。正所謂“平時節(jié)約一小步，節(jié)能環(huán)保一大步”。 

DE根據(jù)7S管理章程的節(jié)約環(huán)節(jié)制定了諸多相關(guān)制度。比如，一是對各種消耗性材料的使用，嚴(yán)格按生產(chǎn)需要核算數(shù)量、確定標(biāo)準(zhǔn)，控制流失環(huán)節(jié)，研究制定重復(fù)使用的種類和具體辦法。二是，各部門要對生活中使用的水、電、氣常流常開點進行普查、登記、整改，同時按7S管理標(biāo)準(zhǔn)，辦公室要做到人走燈滅，電扇、電腦關(guān)閉。三是，能實現(xiàn)網(wǎng)上傳遞的材料堅決不用紙質(zhì)材料，各部門要建立舊紙張回收辦法和制度。四是，企劃部對食堂用餐浪費情況進行監(jiān)督管理，并采取技術(shù)手段進行監(jiān)控，浴池對用水情況進行有效控制。五是，認真組織員工學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)程、操作規(guī)程，研究生產(chǎn)面料、輔料及水、電、氣在生產(chǎn)過程中的節(jié)約辦法。  

經(jīng)過了將近一年半的7S管理，DE服飾的節(jié)能減排計劃已經(jīng)隨著新園區(qū)的使用而逐步達成。“相信未來在公司全體嚴(yán)格自律的環(huán)境下，DE能夠做到真正的能源利用最大化，污染排放最小化。”趙先生說。