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今天和大家講一講汽修管理中一個很重要的部分——6S現(xiàn)場管理,那到底什么是6S管理呢?6S和5S管理一樣興起于日本企業(yè),是5S的升級,6S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY),因其內(nèi)容的日文羅馬標(biāo)注發(fā)音的英文單詞都以"S"開頭,所以簡稱6S現(xiàn)場管理。

汽修廠6S管理
"6S"之間彼此關(guān)聯(lián),整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容;清潔是指將前面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化,并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果;素養(yǎng)是指培養(yǎng)每位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事,開展6S容易,但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升;安全是基礎(chǔ),要尊重生命,杜絕違章。
以上大部分內(nèi)容,其實各位在網(wǎng)上都能找到,但為什么還是要專門講一下,因為很多社會汽修廠的員工甚至一部分管理者,都對6S概念很模糊,甚至有的管理者連聽都沒有聽過6S管理這個詞。不要笑,這種情況是真的存在。
不懂現(xiàn)場管理的汽修單位往往廠區(qū)會出現(xiàn)這幾個現(xiàn)象:
1、工作環(huán)境內(nèi)堆放的物品種類繁多,導(dǎo)致工作空間擁擠,狹小,而其中大部分都是與工作無關(guān)的物品。
2、工作區(qū)域雖無其他不相關(guān)物品,但是設(shè)施設(shè)備,工具零件等陳列無序。找東西時一抓一大把,浪費時間,極大降低了工作效率。
3、衛(wèi)生環(huán)境打掃不徹底,車間不做到一車一清潔,客休去茶缸煙缸不及時清理等。
4、沒有一個合理的衛(wèi)生管理制度來應(yīng)對以上的問題,現(xiàn)場管理全靠自覺。
5、員工在工作中懶散怠慢,不遵守廠內(nèi)規(guī)定,沒有團(tuán)隊精神。
6、廠內(nèi)缺乏安全培訓(xùn)教育,員工對廠區(qū)設(shè)備設(shè)施、車輛及自身人生安全沒有較高的防范意識,成為廠內(nèi)的一大安全隱患。
以上這幾個不良現(xiàn)象,從1——6,你可以依次對應(yīng) 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全這六項,用反例和大家談6S現(xiàn)場管理的概念。
在我們實際的駐店服務(wù)中,存在很多客戶對6S的誤解,認(rèn)為那就是做給客戶看的,但其實6S現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn),不光是企業(yè)內(nèi)在品質(zhì)的外在體現(xiàn),能夠極大提升客戶好感,同時營造優(yōu)質(zhì)工作環(huán)境和氛圍。,還是是企業(yè)核心競爭力的重要考核項目之一。
看了這篇文章,對比一下你的廠存在的哪些類似問題呢?如果有,那么6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司建議你可以給員工進(jìn)行一次系統(tǒng)的6S培訓(xùn)了。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等